高盐废水处理一直是工业废水处理的难点,而蒸发结晶技术是目前高盐废水零排放的核心技术。那么,高盐废水蒸发结晶的原理是什么?工艺流程是怎样的?本文就来详细介绍一下。
高盐废水,通常是指总含盐质量分数至少1%的废水。高盐废水中含有大量的Cl-、SO42-、Na+、Ca2+、Mg2+等离子,有些还含有有机物、重金属等污染物。
高盐废水主要来源于化工、制药、电镀、食品、海水淡化、印染等行业。因为含盐量高,生物处理难度大,膜处理又会产生浓水,所以高盐废水处理一直是行业难题。
蒸发结晶技术的基本原理很简单:通过加热使废水中的水分蒸发,盐类因为溶解度的原因,当水减少到一定程度后,就会结晶析出,从而实现盐水分和废水零排放。
具体来说,蒸发结晶过程分为两个阶段:
首先将高盐废水进行蒸发浓缩,不断去除水分,使盐的浓度不断提高。这个阶段,盐还没有达到饱和,所以只是浓度升高,不会结晶。
当水分继续蒸发,盐的浓度达到饱和甚至过饱和后,盐就会以晶体的形式析出。这时候,盐和水就实现了分离,水变成水蒸气冷凝后回用,盐以固体形式排出。
通过蒸发结晶,可以实现高盐废水的完全零排放,所有的水都回用,所有的盐都以固体形式排出,没有废水外排。
根据蒸发方式的不同,蒸发结晶技术主要有以下几种类型:
多效蒸发是将多个蒸发器串联起来,前一效产生的二次蒸汽作为后一效的加热蒸汽,蒸汽多次利用,提高热能利用率。效数越多,热能利用率越高,但投资也越大。
● 优点:技术成熟,适合大水量;有蒸汽的话运行成本低
● 缺点:需要蒸汽热源,需要锅炉;系统复杂,操作难度大;结垢问题较严重
MVR是机械蒸汽再压缩的简称,通过压缩机将蒸发产生的二次蒸汽压缩升温,然后再作为加热蒸汽使用,实现蒸汽的循环利用。MVR的能效很高,只需要用电,不需要蒸汽。
● 优点:能效高,运行成本低;不需要蒸汽,纯电驱动
● 缺点:设备投资大;适合大水量,小水量不划算;压缩机噪音大;维护要求高
低温蒸发结晶是利用真空负压降低沸点,配合热泵技术,在低温下实现蒸发结晶。蒸发温度一般在30-40℃左右。
● 优点:低温蒸发,结垢少;运行稳定,操作简单;不需要蒸汽,纯电驱动;撬装设计,安装方便;适合中小水量
● 缺点:吨水电耗比MVR高一些(但不需要蒸汽);大水量的话投资较高
对于中小水量的高盐废水处理,【低温结晶器】是一个很好的选择,投资相对较低,运行稳定,操作简单。
一个完整的高盐废水蒸发结晶系统,一般包括以下几个单元:
高盐废水在进入蒸发结晶系统之前,一般需要进行预处理,去除悬浮物、有机物、硬度、硅等可能影响蒸发稳定运行的物质。
预处理的方法根据废水水质不同而不同,常用的有:
● 混凝沉淀:去除悬浮物和部分有机物
● 软化:去除钙镁硬度,减少结垢
● 除硅:去除硅,防止硅垢
● 高级氧化:去除难降解有机物
● 过滤:去除悬浮物,保证进水水质
预处理后的废水进入蒸发浓缩单元,进行蒸发浓缩。这一阶段主要是去除大部分水分,将废水浓缩到接近饱和的浓度。
蒸发浓缩单元可以是低温蒸发器、MVR蒸发器或多效蒸发器,根据具体情况选择。
浓缩后的废水进入结晶单元,继续蒸发,盐类不断结晶析出。结晶器的类型有很多,比如强制循环结晶器、OSLO结晶器、DTB结晶器等,不同类型的结晶器适合不同的盐系和工况。
结晶出来的盐浆经过增稠、离心分离后,得到固体盐,可以作为危废处置,有条件的也可以回收利用。
蒸发产生的二次蒸汽冷凝后形成冷凝水,冷凝水水质一般很好,可以直接回用于生产。如果对水质要求高,也可以再加一步深度处理。
除了以上主要单元,还有一些辅助系统,比如真空系统、加热系统、清洗系统、控制系统等,保证整个系统的稳定运行。
结垢是蒸发结晶最常见的问题,特别是处理含钙、镁、硅等离子的废水时,容易在换热面上结垢,影响换热效率,严重时甚至会堵塞管道。
对策:做好预处理,去除硬度和硅;合理设计蒸发温度和流速;定期清洗;采用防结垢结构设计。
高盐废水腐蚀性强,特别是高温下,腐蚀更严重。如果材质选得不好,设备使用寿命会很短。
对策:根据废水成分选择合适的材质,如316L、钛材、双相钢等;合理设计结构,避免局部腐蚀;做好防腐处理。
蒸发结晶的能耗相对较高,运行成本是企业比较关心的问题。
对策:选择能效高的蒸发技术;优化运行参数;做好余热回收;有条件的话利用废热。
蒸发结晶技术是目前高盐废水零排放的核心技术,通过蒸发和结晶两个过程,实现盐水分和废水零排放。主要技术类型有多效蒸发、MVR蒸发、低温蒸发等,各有优缺点,适合不同的场景。
对于中小水量的高盐废水处理,低温蒸发结晶是一个性价比很高的选择,投资相对较低,运行稳定,操作简单。
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