苏州环诺环保HN-GH系列切削液集中供回过滤系统

切削液集中供回过滤系统

苏州环诺HN-GH系列切削液集中供回过滤系统，专为大型机加工车间设计，集集中供液、集中回液、多级过滤、恒温控制、浓度自动配比、油水分离于一体，实现全厂切削液统一管理、循环净化使用；大幅延长切削液使用寿命，提升加工件表面质量，改善车间作业环境，降低人工维护成本，是现代化智能工厂切削液管理标准配套系统。

集中供回过滤系统设备介绍

苏州环诺自主研发HN-GH切削液集中供回成套系统，针对汽车零部件、航空航天、精密机械、五金压铸等大型机加工车间量身定制，采用负压过滤、纸带过滤、离心分离等多级净化工艺，配合自动供回液管网、恒温冷却单元、浓度在线监测系统，实现切削液从配比、供液、回液、过滤到废液处理全流程自动化管控，帮助企业建立标准化、智能化的切削液集中管理体系！

一、机加工车间切削液管理痛点与研发背景

传统单机供液痛点

1、单台机床独立液箱，切削液分散管理，浓度、温度、清洁度参差不齐，加工质量不稳定，刀具损耗大；

2、人工补液、换液频次高，液箱清理维护工作量大，占用大量生产工时，人工成本高；

3、切削液暴露面积大，易滋生细菌发臭变质，使用寿命短，废液产生量大，危废处置成本高；

4、车间地面滴漏积液多，油雾弥漫，作业环境差，存在安全隐患，不符合智能工厂建设标准。

集中供回系统核心价值

1、切削液统一管理、循环净化，使用寿命延长2-3倍，废液产生量减少70%以上；

2、全自动运行无人值守，节省人工维护成本，车间整洁无积液，作业环境大幅改善；

3、切削液浓度、温度、清洁度精准控制，加工件质量稳定，刀具使用寿命提升，降低综合生产成本。

二、切削液集中供回系统全行业应用领域

1、汽车零部件制造

发动机缸体缸盖加工、变速箱壳体加工、曲轴凸轮轴加工、汽车底盘零部件加工、新能源汽车电机壳体加工；

2、航空航天与精密制造

航空结构件加工、钛合金精密加工、航空发动机零部件加工、光学玻璃精密磨削、医疗器械精密加工；

3、通用机械与五金加工

CNC加工中心集群、模具加工车间、五金压铸冷却润滑、轴承齿轮精密加工、泵阀零部件加工；

4、钢铁冶金与金属加工

轧钢冷轧乳化液系统、金属拉丝润滑冷却、钢管轧制冷却系统、有色金属加工切削液系统；

5、智能化数字工厂配套

智能制造车间集中流体管控、数字化工厂切削液在线监测、工业4.0智能工厂配套流体管理系统。

三、集中供回系统组成与工作原理

系统由回液收集单元、多级过滤单元、恒温冷却单元、浓度配比单元、集中供液单元、智能控制单元六大模块组成，通过地下管网连接车间各台加工设备，形成闭环循环系统，切削液自动回液→过滤净化→温控调节→集中供液→机床使用→废液回流，全流程自动化运行。

1、集中回液收集：机床使用后的脏切削液通过地沟或管道自流/泵送回集中处理站，粗滤网拦截大颗粒铁屑、杂质；

2、多级过滤净化：依次经过磁分器除铁、纸带过滤机精滤、离心分离/硅藻土过滤，过滤精度可达5-25μm，去除金属屑、磨粒、油污等杂质；

3、恒温冷却控制：过滤后的洁净切削液进入恒温冷却单元，工业冷水机精准控制供液温度±1℃，保障加工尺寸稳定性；

4、自动浓度配比：在线浓度监测仪实时检测切削液浓度，自动配比补水补原液，维持浓度稳定在设定范围；

5、集中恒压供液：变频供液泵组恒压输送洁净切削液，通过主管网分配至各台机床，压力流量稳定可调；

6、智能远程管控：PLC+上位机集中控制系统，实时监测流量、压力、温度、浓度、液位，数据上传云端，手机APP远程监控。

四、苏州环诺切削液集中供回系统十大核心优势

1、延长切削液使用寿命：多级过滤+油水分离+浓度精准控制，切削液使用寿命延长2-3倍，废液产生量减少70%，大幅降低危废处置费用；

2、提升加工质量稳定性：恒温冷却±1℃精准控温，过滤精度高清洁度好，加工件表面质量稳定，刀具磨损减少，尺寸精度一致性提升；

3、全自动运行节省人工：供液、回液、过滤、配比、温控全流程自动化，无需人工补液清箱，大幅减少维护工时，降低人工成本；

4、改善车间作业环境：全封闭管网输送无滴漏，地面干净无积液，配合油雾收集系统，车间空气清新，符合职业健康与智能工厂标准；

5、多级过滤精度可调：磁分+纸带+离心多级过滤组合，过滤精度5-25μm可调，适配切削、磨削、珩磨等不同加工工艺需求；

6、浓度在线自动配比：在线浓度实时监测，自动补水补原液，浓度偏差控制在±0.5%以内，避免人工配比不准导致的质量波动；

7、恒温冷却精准控温：工业冷水机组恒温冷却，供液温度稳定±1℃，消除温度变化对加工精度的影响，适合高精度加工车间；

8、智能远程集中管控：上位机+云端双系统监控，流量、压力、温度、浓度、液位全数据可视化，异常自动报警，手机APP远程查看；

9、模块化设计易扩展：系统采用模块化设计，可根据车间机床数量分期建设、逐步扩容，适配新工厂建设与老车间改造；

10、废液减量环保合规：切削液循环利用率高，废液产生量大幅减少，配合后端低温蒸发器可实现切削液废液近零排放，环保达标无忧。

五、HN-GH系列集中供回系统标准参数配置表

备注：以上为标准型号参数，可根据客户车间机床数量、加工工艺、水质要求量身定制；老车间改造可提供现场勘测与专项方案设计。

六、定制化一站式项目服务流程

现场勘测车间布局→机床数量与工艺调研→用水量与水质分析→集中供回方案设计→管网走向规划→技术评审对接→同类项目实地考察→商务合同签订→设备生产制造→现场安装施工→系统联动调试→操作工专项培训→项目竣工验收→终身售后维保。

针对每个项目配备专属项目经理，从勘测、设计、安装到调试验收全程跟进，确保系统按期交付、稳定运行，无缝对接车间生产。

七、多种灵活合作模式

1、系统全款购置：企业采购整套集中供回系统，我方负责设计、安装、调试、培训、全年质保，交钥匙工程交付；

2、EPC工程总包：从车间管网设计、设备供货、现场施工到调试验收全流程总包，一站式交付使用；

3、托管运营服务：系统建成后由我方专业团队托管运行，企业按使用量支付服务费，无需配备专职运维人员。

苏州环诺环保源头切削液集中供回系统厂家，十余年机加工行业流体处理实战经验，可提供集中供液+过滤净化+废液减量整套切削液全生命周期管理方案！咨询热线：15162601776（微信同号），免费上门勘测、一对一出具定制化方案！

选择苏州环诺五大核心实力

1、十余年机加工流体经验：专注切削液处理、乳化液净化、集中供回系统十余年，服务汽车、航空、精密制造数百家企业，拥有多项流体净化实用新型专利；

2、定制化设计能力强：每个项目现场勘测量身设计，适配新工厂建设与老车间改造，管网布局优化、过滤精度匹配、温控方案定制全专业覆盖；

3、专业工程安装团队：自有安装施工团队，熟悉车间管网施工规范，施工周期短，现场管理规范，不影响企业正常生产；

4、完整售后运维体系：线上技术1小时响应，江浙沪24小时工程师上门；备品备件充足，定期巡检保养，保障系统长期稳定运行；

5、成熟项目可实地考察：服务覆盖长三角多家知名汽车零部件、精密机械企业，多套万吨级集中供回系统稳定运行多年，可预约现场考察实际运行效果。

客户真实应用见证

苏州某汽车零部件工厂

企业机加工车间60余台CNC加工中心，原单机液箱管理混乱，切削液两月一换，废液量大成本高。引入HN-GH100集中供回系统后，切削液使用寿命延长至8个月，废液产生量减少75%，年节约危废处置费用超80万元；加工件质量稳定性提升，刀具损耗下降15%，车间环境大幅改善。

昆山某精密模具加工厂

模具加工车间30台加工中心，加工精度要求高，原切削液温度波动导致尺寸不稳定。采用环诺恒温型集中供回系统，供液温度稳定±1℃，加工尺寸一致性显著提升，产品合格率提高；全自动运行无需人工维护，节省2名专职补液人员，综合效益显著。

上海某新能源汽车电机厂

新能源汽车电机壳体加工车间新建项目，要求智能工厂标准配套。选用环诺HN-GH200智能型集中供回系统，对接工厂MES系统，全数据可视化远程管控，过滤精度5μm，恒温控制精准，完全满足智能工厂建设要求，顺利通过项目验收。

关于苏州环诺环保科技有限公司

苏州环诺环保成立于2010年，江苏省高新技术企业，主营切削液集中供回系统、低温真空蒸发器、高盐废水结晶器、污泥低温干化机组等工业环保设备。公司自有标准化生产基地与专业实验室，拥有十余项流体净化、热泵节能、特种防腐国家专利。

面向汽车零部件、航空航天、精密机械、电镀、光伏、精细化工行业提供现场勘测、工艺设计、设备制造、工程安装、托管运维一体化环保全链条服务。自研工业流体处理系统广泛应用于长三角智能制造工厂，帮助企业降本增效、环保合规，打造现代化绿色智能车间。

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