HN-GH 系列切削液集中供回过滤系统

产品简介

HN-GH 系列切削液集中供回过滤系统是专为大型机加工车间设计的集中流体管理系统。集集中供液、集中回液、多级过滤、恒温控制、浓度自动配比、油水分离于一体，实现全厂切削液统一管理、循环净化使用。大幅延长切削液使用寿命，提升加工件表面质量，改善车间作业环境，降低人工维护成本，是现代化智能工厂切削液管理标准配套系统。

工作原理

系统由回液收集单元、多级过滤单元、恒温冷却单元、浓度配比单元、集中供液单元、智能控制单元六大模块组成，通过地下管网连接车间各台加工设备，形成闭环循环系统。切削液自动回液 → 过滤净化 → 温控调节 → 集中供液 → 机床使用 → 废液回流，全流程自动化运行。

1. 集中回液收集：机床使用后的脏切削液通过地沟或管道自流/泵送回集中处理站，粗滤网拦截大颗粒铁屑、杂质。

2. 多级过滤净化：依次经过磁分器除铁、纸带过滤机精滤、离心分离/硅藻土过滤，过滤精度可达 5-25μm，去除金属屑、磨粒、油污等杂质。

3. 恒温冷却控制：过滤后的洁净切削液进入恒温冷却单元，工业冷水机精准控制供液温度 ±1℃，保障加工尺寸稳定性。

4. 自动浓度配比：在线浓度监测仪实时检测切削液浓度，自动配比补水补原液，维持浓度稳定在设定范围。

5. 集中恒压供液：变频供液泵组恒压输送洁净切削液，通过主管网分配至各台机床，压力流量稳定可调。

6. 智能远程管控：PLC + 上位机集中控制系统，实时监测流量、压力、温度、浓度、液位，数据上传云端，手机 APP 远程监控。

技术参数

备注：以上为标准型号参数，可根据车间机床数量、加工工艺、水质要求量身定制；老车间改造可提供现场勘测与专项方案设计。

应用领域

· 汽车零部件制造：发动机缸体缸盖加工、变速箱壳体加工、曲轴凸轮轴加工、汽车底盘零部件加工、新能源汽车电机壳体加工

· 航空航天与精密制造：航空结构件加工、钛合金精密加工、航空发动机零部件加工、光学玻璃精密磨削、医疗器械精密加工

· 通用机械与五金加工：CNC 加工中心集群、模具加工车间、五金压铸冷却润滑、轴承齿轮精密加工、泵阀零部件加工

· 钢铁冶金与金属加工：轧钢冷轧乳化液系统、金属拉丝润滑冷却、钢管轧制冷却系统、有色金属加工切削液系统

· 智能化数字工厂配套：智能制造车间集中流体管控、数字化工厂切削液在线监测、工业 4.0 智能工厂配套流体管理系统

核心优势

✓ 延长切削液寿命：多级过滤 + 油水分离 + 浓度精准控制，使用寿命延长 2-3 倍，废液产生量减少 70%

✓ 提升加工质量：恒温冷却 ±1℃ 精准控温，过滤精度高清洁度好，加工件表面质量稳定，刀具磨损减少

✓ 全自动节省人工：供液、回液、过滤、配比、温控全流程自动化，无需人工补液清箱

✓ 改善车间环境：全封闭管网输送无滴漏，地面干净无积液，配合油雾收集系统，车间空气清新

✓ 多级过滤精度可调：磁分 + 纸带 + 离心多级过滤组合，精度 5-25μm 可调，适配不同加工工艺

✓ 浓度在线自动配比：在线浓度实时监测，自动补水补原液，浓度偏差控制在 ±0.5% 以内

✓ 恒温冷却精准控温：工业冷水机组恒温冷却，供液温度稳定 ±1℃，消除温度变化对加工精度的影响

✓ 智能远程集中管控：上位机 + 云端双系统监控，流量、压力、温度、浓度、液位全数据可视化，异常自动报警

✓ 模块化设计易扩展：可根据车间机床数量分期建设、逐步扩容，适配新工厂建设与老车间改造

✓ 废液减量环保合规：切削液循环利用率高，配合后端低温蒸发器可实现切削液废液近零排放

服务流程

标准化一站式项目服务：

1. 现场勘测车间布局 → 机床数量与工艺调研 → 用水量与水质分析

2. 集中供回方案设计 → 管网走向规划 → 技术评审对接 → 同类项目实地考察

3. 合同签订 → 设备生产制造 → 现场安装施工 → 系统联动调试

4. 操作工专项培训 → 项目竣工验收 → 终身售后维保

合作模式

系统全款购置：企业采购整套集中供回系统，我方负责设计、安装、调试、培训、全年质保，交钥匙工程交付。

EPC 工程总包：从车间管网设计、设备供货、现场施工到调试验收全流程总包，一站式交付使用。

托管运营服务：系统建成后由我方专业团队托管运行，企业按使用量支付服务费，无需配备专职运维人员。

企业实力

✓ 十余年机加工流体处理经验，服务汽车、航空、精密制造数百家企业，拥有多项流体净化实用新型专利

✓ 定制化设计能力强：每个项目现场勘测量身设计，适配新工厂建设与老车间改造

✓ 专业工程安装团队：自有安装施工团队，熟悉车间管网施工规范，施工周期短

✓ 完整售后运维体系：线上技术 1 小时响应，江浙沪 24 小时工程师上门；备品备件充足，定期巡检保养

✓ 服务覆盖长三角多家知名汽车零部件、精密机械企业，多套万吨级集中供回系统稳定运行多年

常见问题

Q1：集中供回系统能节省多少成本？

A：切削液使用寿命延长 2-3 倍，废液产生量减少 70%，同时节省人工维护成本，通常 1-2 年可收回投资。

Q2：过滤精度能达到多少？

A：磁分 + 纸带 + 离心多级过滤组合，过滤精度可达 5-25μm，可根据加工工艺需求调整。

Q3：恒温控制精度怎么样？

A：工业冷水机组恒温冷却，供液温度稳定在 ±1℃ 以内，高精度机型可达 ±0.5℃，消除温度对加工精度的影响。

Q4：老车间能改造吗？

A：可以。系统采用模块化设计，可根据现有车间布局定制方案，分期建设、逐步扩容。

Q5：需要专人维护吗？

A：不需要。系统全自动运行，自动过滤、配比、温控，只需定期检查和更换耗材，大幅减少人工投入。

Q6：能对接工厂 MES 系统吗？

A：可以。高端机型支持 MES 系统对接，全数据可视化，实现智能化工厂流体管控。

服务保障

苏州环诺环保科技有限公司，生产基地位于江苏昆山，服务覆盖江苏、安徽、浙江、上海、山东、河北、广东、江西、河南等省市，提供上门勘测、安装调试、售后维保全流程服务。

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厂区地址：苏州市昆山市巴城环保产业园 12 栋

服务内容：免费水样检测、一对一出具定制化废水处理方案