一、案例基本信息
• 案例名称:五金加工厂切削液废水处理项目
• 客户类型:精密五金加工厂
• 废水种类:切削液乳化液、清洗废水
• 处理设备:低温蒸发器
• 处理规模:2吨/天
• 项目地点:无锡
二、原水水质与痛点
原水水质
• COD浓度:约28000mg/L
• 主要成分:矿物油、乳化剂、金属碎屑、表面活性剂
• 外观:黄褐色乳浊液
客户痛点
• 切削液废液产量大,委外处置费用高
• 厂区空间有限,无法建设大型水处理站
• 无专职环保操作人员,需要简单易维护设备
三、处理工艺方案
采用单级低温热泵蒸发工艺,流程简洁:
• 第一步:原水收集→袋式过滤(去除金属屑和大颗粒杂质)
• 第二步:进入低温蒸发器→37℃真空负压低温蒸发
• 第三步:蒸汽冷凝成清水→回用车间清洗工序
• 第四步:浓缩液定期排出→委外危废处置
四、处理效果数据
检测指标 | 原水数值 | 出水数值 |
COD | ~28000mg/L | ≤600mg/L |
废液减量率 | — | 92% |
含油量 | ~1500mg/L | ≤10mg/L |
外观 | 黄褐色乳浊 | 清澈透明 |
五、设备核心参数
• 设备型号:低温热泵蒸发器 2T/D
• 蒸发温度:35-40℃
• 运行方式:全自动24小时连续运行
• 设备材质:304不锈钢(可升级316L)
• 吨水电耗:约70kWh
• 安装方式:撬装一体式,接电接管即用
六、项目效益
• 危废减量92%,年节省处置费用约12万元
• 冷凝水回用于生产清洗,节水约600吨/年
• PLC全自动运行,无需专人值守,节省人工成本
• 占地仅3㎡,适合车间边角安装
• 运行稳定,通过环保部门日常检查
七、适用行业场景
本方案广泛适用于以下行业的切削液、乳化液、清洗废水处理:
• 五金加工、精密零件制造
• 汽车零部件、轴承加工
• 模具制造、CNC加工中心
• 电子元器件、金属冲压