江苏特钢加工切削液乳化液废水低温蒸发器案例

一、项目概况

· 落地地域：江苏苏州（覆盖长三角特钢、金属加工基地）

· 客户行业：特钢零部件、金属轧制、拉丝加工

· 废水类型：切削液乳化液废水（难破乳乳化液）

· 处理工艺：低温热泵真空蒸发器（纯物理工艺，无需化学破乳剂）

· 日处理量：2500kg/天

二、水质情况与企业痛点

原水为特钢轧制、拉丝工序产生的切削液乳化液废水，COD约32000mg/L，含油量约2500mg/L，呈乳白色稳定乳化状态，常规气浮、生化工艺难以彻底破乳。

企业共性痛点

· 苏州、上海环保监管严格，化学破乳药剂产生污泥，增加危废种类；

· 乳化液产量稳定，长期委外成本巨大；

· 传统破乳工艺药剂投加量大，操作复杂，人工成本高；

· 特钢企业车间油污重，设备需耐油污易清洗。

三、处理工艺方案

采用低温热泵真空蒸发器（纯物理工艺，无需化学破乳剂）处理工艺，具体流程如下：

· 预处理：过滤除杂，去除大颗粒金属碎屑与浮油

· 36-40℃低温真空蒸发，纯物理破乳浓缩

· 冷凝清水回用车间清洗工序

· 浓缩残液密闭收集，定期委外危废处置

四、处理效果

五、客户收益

· 全程无化学药剂添加，污泥产量大幅降低，符合苏州、安徽绿色制造政策；

· 年节约危废处置费约15万元；

· 苏州本地售后，江浙沪皖24小时上门维护响应；

· 纯物理工艺，操作简单，无需专业环保人员值守；

· 适配长三角特钢、压铸、锻造脱模乳化废液处理。

六、江浙沪皖适用范围

该低温蒸发器方案适合江苏苏州、无锡，浙江宁波、台州，安徽合肥、马鞍山等地特钢零部件、金属轧制、拉丝、压铸、锻造行业乳化液、脱模剂废水处理。日处理量0.5吨-10吨均可定制。